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作為煤炭消費大國,我國大氣環境深受煤炭燃燒排放的含硫煙氣污染,火電廠又作為燃煤大戶,其煙氣脫硫工作至關重要。目前工藝成熟的脫硫技術可分為濕法、干法和半干法三種,其原理簡單而原則是讓堿性脫硫劑與煙氣中的SO2發生中和反應,避免酸性物質直接排向大氣。桂林鴻程專注粉磨裝備研制30余年,已成功建設上千條脫硫劑粉磨生產線,為火電廠煙氣脫硫提供全套綠色制粉解決方案。

常見工藝
常見工藝
常見工藝

電廠常見脫硫工藝

  • 濕法脫硫

    常用脫硫劑:石灰石、石灰/熟石灰

    優點

    1、脫硫效率高,運行可靠,適應煤種范圍廣。

    2、所用原料石灰石脫硫劑資源豐富,價格低廉。

    缺點

    1、系統占地面積大,運行能耗高,一次建成成本高。

    2、管道易堵塞、結垢、磨損。

    3、產生大量石膏、廢水。

  • 干法脫硫

    常用脫硫劑:石灰石

    優點

    1、工藝過程簡單,無污水、污酸處理問題。

    2、能耗較低。

    3、凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣擴散。

    缺點

    1、脫硫效率較低。

    2、設備龐大、投資大、占地面積大。

    3、操作技術要求高。

  • 半干法脫硫

    常用脫硫劑:石灰/熟石灰

    優點

    1、工藝簡單。

    2、設備基本無腐蝕、無磨損、無結垢,無廢水排放。

    3、占地少,節省空間,設備投資低。

    缺點

    1、需要采用較高純度和活性的石灰作為脫硫劑。

    2、脫硫產物的綜合利用也受到一定的限制。

電廠脫硫技術指標

石灰石
石   灰
熟石灰
成分要求:
CaCo3含量>90%

粒徑要求:
250目90%過篩率(低含硫量煤)
325目90%過篩率(高含硫量煤)
成分要求:
CaO含量>85%

粒徑要求:
200目90%過篩率
成分要求:
Ca(OH)?含量>90%

粒徑要求:
325目90%過篩率
技術指標

脫硫劑生產工藝流程

生產工藝流程

破碎:大塊的石灰石或石灰需先進行破碎,入磨粒徑在2公分以內為宜。

生產工藝流程

粉磨:破碎后的物料被均勻送入磨機內,在磨輥作用力下實現粉碎,細度合格的物料隨氣流送入分級機順利通過。

生產工藝流程

收集:分選出的合格物料進入脈沖除塵器或旋風收集器,實現料、氣分離,收集的物料經卸料閥送入下一工序,大部分氣流參與下次循環,多余氣流經脈沖除塵變清潔后排往大氣。

生產工藝流程

輸送:旋風/脈沖收集器下方卸料閥,可接散裝機直接裝車運輸到目的地,或通過輸送機構送到成品倉儲存。

以上為石灰石或石灰粉磨工藝流程,熟石灰生產工藝歡迎點擊下方按鈕咨詢

脫硫劑粉磨加工裝備

電廠脫硫項目一站式解決方案

桂林鴻程專業團隊提供一站式脫疏劑生產方案,根據具體項目需求,進行一對一專業指導與技術交流,從售前、售中到售后提供高效及時的服務,讓脫硫項目更順利有效開展。

電廠脫硫項目精選案例

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